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低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特點為：

1、產品表面比壓鑄件差強于重力件

2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高于壓鑄，但延伸率低于重力.

4、模具成本較低，使用壽命低。

5、生產效率低于重力，遠低于壓鑄。

6、工藝復雜，用于生產高要求，高質量鑄件。

7、可使用低流動性特種鋁合金。

簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。